安全经验分享 电伴热带着火事件

一、事故案例分享

1、2009年12月4日下午5点20左右，某公司值班人员李某现场巡检时，发现天然气管线流量计引压管折弯处冒烟并有火焰，发现后立刻报告调度并现场灭火；现场检查发现折弯处约有20厘米长电伴热带线烧毁。分析原因为电伴热带漏电引起着火导致此次事件的发生。图片

2、2011年1月20日某化工厂生产车间员工刘某等三人在巡检至2#油水分离器附近时，闻到一股明显橡胶烧焦的味道，刘某在对该油水分离器周围检查后发现该油水分离器排液阀保温壳处有较为明显的白色烟雾，并且能看到较为微弱的火花。当班人员立即采取措施进行灭火。

经现场勘察、分析，认为造成此次着火事件的原因为以下几个方面：

（1）电伴热带护套层长期与保温层金属铁皮进行摩擦，致使电伴热带护套层出现磨损，内部金属导线与保温铁皮接触产生放电现象。

（2）该着火段电伴热带处在油水分离器排液阀处，长期存在于潮湿和高温的工况下，电伴热带绝缘层和护套层可能老化，从而导致金属导线短路打火。

二、电伴热带起火的原因

电伴热带末端的起火原因主要有以下几点：

1、尾端为密封段，在安装过程中需要安装尾端接线盒做密封，严禁电热带尾部外漏不安装接线盒，尾端受潮后，容易引起短路，起火。

2、安装尾端接线盒时，应该将外护套剥去，将屏蔽层剥离，严禁电热带屏蔽层接入尾端接线盒，屏蔽网如接入接线盒，会造成电路接地，在接地保护接触不好的状态下，容易产生电火花，引发起火现象，

3、尾端绝缘层热胀冷缩，露出导电部分，在雨雪天气潮湿环境下，引起漏电起火。

4、使用吸水性绝缘胶布，导致尾端潮湿，引发漏电起火。

电伴热带中部起火原因分析如下：

1、中拓电伴热带在安装过程中，未对电热带做成品保护，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲电热带，造成电热带内部线芯变形受损，一般施工场合都比较杂乱，即使是坚韧的氟塑料外套型电热带在不注意的情况下，也会被轻易割裂。长时间大功率高温工作的状态下受损的线芯发热不均匀，局部温度过高，引发起火。

2、电热带外护套受损，带电的线芯外漏，在雨雪天气潮湿环境下线芯引起短路。

3、保温层未做防水处理，雨雪天气保温层侵水，使得伴热带部分线路处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，电热带局部电量超负荷，衰减率不均匀，局部电流过大造成内部起火短路，产生电火花。

三、安全防范措施

电伴热带敷设时应注意事项：

（1）电伴热带采用缠绕方式敷设时，请勿将电缆超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电缆厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。

（2）在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电热带上损坏绝缘层。确认被伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。

（3）伴热带的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。

（4）安装电伴热带应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个伴热带保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。

（5）保温层和防水层施工必须在伴热带安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电伴热带，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。

（6）电伴热带安装及保温安装后，均应进行漏电测试，日常管理过程中应定期进行测试。

电伴热带维护建议：

1、电伴热带投入运行后，要根据电伴热带的备案资料（含安装位置、电气原理图、电伴热带系统示意图）在管道上作出必要标记，根据电伴热带管道走向，在保护层外沿线上贴出警示标牌，特别是地上管道。操作或保养、检修时须走管道上面平板踏步，严禁踏踩管道外保护层。

2、制订电伴热带管道的操作、维护规程。

3、投产后的电伴热带管路若蒸汽扫线，必须在停电2小时后进行。

4、在每次排除故障后或定期检查时，主要应检查以下几个方面：

（1）检查所有电伴热带保温材料外部的防护层

有无损伤。

（2）检查所有的接线盒及接线点和温控器（恒功率）伴热带是否受到腐蚀和潮气的侵蚀。

（3）检查对恒功率电伴热带温控器温度控制点是否准确。

（4）检查控制电缆是否腐蚀、破损，配电箱内熔断器、指示灯等是否正常。

小结

电伴热带作为一种有效的管道（储罐）保温及防冻的材料，由于它具有装置简单、发热均匀、控温准确、可靠性高，使用寿命长，所以一直被广泛应用。

但由于天气、人以及机械刮擦等原因，电伴热带就有可能出现漏电、短路等一系列问题。这些问题如果不及时发现处理，势必会造成事故。所以应该对其进行定期的检测和维护，消除存在的问题，使其发挥应有的作用，以保证正常的生产。